力净智能 染纺厂 3.3米布草烫平机

工业布草烫平机具有结构简便合理，熨烫幅度大，能耗低，性能可靠等优点。无变速，用户可根据不同织物的需要及熨平状况选取合适的熨烫速度。物料输送系统采用优质定型宽钉带，避免了宽幅帆布在传送中难于解决的游动现象。烘筒采用优质不锈钢精制而成，具有加热快，防腐蚀，织物易平等优点。
安装
1、 工业烫平机安装无的基础要求，但必须将机器安置在较平整的水泥地面上，并保留前后左右有1.5米的操作位置和维修位置。
2、 机器安装后，请用水平仪校平滚筒。
3、 安装机器时应预先考虑其进汽及疏水管道的出入。
4、 机器安装时必须接地，以免发生意外。
放置要求
必然要将大型烫平机放置在坚硬、平坦、洁净，没有水和油脂的地上上，以保证其良好运行。如果将烫平机装配在不平或不干净的地上上，会产生噪音或振动并影响其的霸寿命。
大型烫平机遇到震动战噪音大怎么办?信任很多业烫平机的消费者在霸大型工业烫平机的时刻总会遇到震动”和“噪音”成，严重的时刻有些烫平机甚至还会自己“走动”真是让人又好气又无奈，那么这些成我该如何处置惩罚奖惩呢，什么原由呢，这里笔都给您支招：
气象描绘：大型烫平机洗涤设备作业时刻特别是脱水时振动大，机身颤栗或有位移，运转噪音也很大。
这类情况请按以下步骤履行搜查
搜查烫平机放置的地上是否坚硬、平坦、洁净，没有水和油脂。如果不是请放置到平展洁净的地方。
烫平机的装运螺栓是否还连在上面，若是则须要及时除掉。
烫平机底脚是否松动不平。
烫平机是否紧靠着其它设备彼此之间产生了共振，如有请移开。
滚筒中的衣物放置是否过少没有达到低洗涤容量，如是则须要放入合理昂的衣物量，建议放置标称容量的80-90%

使用说明：
1、在熨烫织物前，先将滚筒表面清洗干净，再用软布将滚筒表面及机器各部擦抹干净，确保机器清洁。
2、电机及其控制部分必须通过绝缘检查，检查空机运转是否正常。
3、检查各油孔是否畅通，并注入适量润滑油，在减速机里加入适量20或40号机油。
4、调整好输送带，确保其张力适中，不得过紧或过松。
5、对蒸汽加热型烫平机，应先打开疏水阀旁的蒸汽截止阀，稍后打开蒸汽进汽阀，待排空滚筒内余水后关闭；然后开启调速电机或变频器控制器，缓慢旋转其旋钮，以2~3m/min低速运转烫平机，同时将进汽阀完全开启，加热滚筒，观察位于烫平机左侧箱体上的压力表示值，待蒸汽压力达到0.3MPa以上，方可开始熨烫工作。
6、对电热型烫平机，应先开启调速机或变频器控制器，缓慢旋转其旋钮，以2~3m/min低速运转烫平机，然后开启加热按钮加热滚筒，并观察位于烫平机右侧箱体上的温度计示值，待其温度达到100℃以上时，方可开始熨烫工作。
7、将经脱水处理的织物平放在输送带上，输入熨烫区熨烫。
8、根据织物熨烫情况，调控旋钮获取合适车速，即可正常熨烫。

注意事项：
1、采用调速电机及变频器控制旋钮调节烫平机速度时，应缓慢均匀予以调节，切忌猛升猛降，以确保其使用寿命。
2、由于烫平机属高温设备，故其工作结束后，应在关闭热源的情况下，低速运转烫平机至其滚筒充分冷却后方可停机，以免各导料带因长时间处于高温状态（电加热烫平机更加严重）而缩短使用寿命。

烫平机保养：
一、总则
1.烫平机必须由专人负责使用，维护和保养。
2.每班开动压滤机前，操作人员必须认真检查各润滑点润滑情况及各部分紧固情况，确保全机良好的润滑和清洁、整齐。
3.所有有调速装置的部分，开机时速度必须在零位或低速位，关机时必须调至零位或低速位;机械式调速装置禁止在停机时调整。
4.认真保护电机和电器设备，不允许有污泥及水进入电动机和控制箱。
5.滤带上、机器内严禁放置任何工具，以免引起事故。
二、每班
1.压滤机开动时，操作人员必须坚守岗位，随时注意压滤机的工作状态，有无异常杂音和气味：有无杂物进入污泥泵或压滤机;滤布清洁度是否正常，冲洗水供给是否正常。
2.每班检查空气压缩机气水分离器中的水位及油雾器中的油位，必要时应在无压状态下放水和添加润滑油。
3.每班工作结束后，操作人员必须：
(1)将压缩机(包括各附件)内外冲(擦)洗干净，保证压滤机滤布干净，内外干净，场地干净，确保无积泥、积垢。
(2)用木制刮刀清理刮泥板，并擦洗干净。
(3)将絮凝剂加药工具擦洗干净。
三、每周：
1.污泥计量泵、絮凝剂计量泵、滤液泵部分：
(1)检查污泥计量泵，絮凝剂计量泵和驱动部分，解决漏水(泥)及驱动装置的不正常情况。
(2)检查滤液泵出水情况及漏水情况。
(3)清洗絮凝剂混合和稀释设备;清洗絮凝剂扩散器(如使用的话)。
2.空压机部分：
(1)检查空压机油位，不足时加足。
(2)从储气罐中排放冷凝水。
(3)清洗空气过滤器。
(4)手动检查空压机阀功能。
3.压滤机：
(1)所有滚动轴承加注钙基或锂基润滑脂。
(2)传动齿轮加钙基润滑脂。
(3)清理导向滚筒滑道，加注润滑脂。
(4)皮带导向和张紧气缸的支架及U型环销加润滑油。
(5)检查排水区和压力区的滤液箱及底水箱，冲洗沉积的污泥。
(6)检查各转动轴上的橡胶水封，必要时复位。
(7)检查滤带情况。
四、每月：
1.所有驱动电机检查一次，主要是温升和声音。
2.对控制操作箱进行一次全系统功能检查。
五、每季：
1.检查空压机生产能力。
2.皮带输送机滚筒轴承加注润滑油。
六、每年：
1.更换空压机机油。
2.更换电机齿轮箱机油。
3.检查滤液泵转动轴承，重新加注润滑脂。
4、检查压滤机所有轴承，更换润滑脂。
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