力净智能 学校 蒸汽烫平机

机型特点：
采用不锈钢烘筒加热，散热效率高，表面光洁平整，从而取得比较好的熨烫效果。
熨烫速度无级调速，可达到静音效果。
采用变频调速系统，节能、、平稳。
采用外接蒸汽加热或者电加热。
使用说明：
1、在熨烫织物前，先将滚筒表面清洗干净，再用软布将滚筒表面及机器各部擦抹干净，确保机器清洁。
2、电机及其控制部分必须通过绝缘检查，检查空机运转是否正常。
3、检查各油孔是否畅通，并注入适量润滑油，在减速机里加入适量20或40号机油。
4、调整好输送带，确保其张力适中，不得过紧或过松。
5、对蒸汽加热型烫平机，应先打开疏水阀旁的蒸汽截止阀，稍后打开蒸汽进汽阀，待排空滚筒内余水后关闭；然后开启调速电机或变频器控制器，缓慢旋转其旋钮，以2~3m/min低速运转烫平机，同时将进汽阀完全开启，加热滚筒，观察位于烫平机左侧箱体上的压力表示值，待蒸汽压力达到0.3MPa以上，方可开始熨烫工作。
6、对电热型烫平机，应先开启调速机或变频器控制器，缓慢旋转其旋钮，以2~3m/min低速运转烫平机，然后开启加热按钮加热滚筒，并观察位于烫平机右侧箱体上的温度计示值，待其温度达到100℃以上时，方可开始熨烫工作。
7、将经脱水处理的织物平放在输送带上，输入熨烫区熨烫。
8、根据织物熨烫情况，调控旋钮获取合适车速，即可正常熨烫。

有单棍烫平机和双辊烫平机，还有三辊烫平机，大型洗衣房设备的全自动烫平机一般都采用蒸 汽加热的烫平机，电加热的烫平机耗电量太大，而洗衣房本来都是靠竞争，成本太高的洗衣房经不起竞争。
而单棍烫平机烫平速度慢，适用于工作量不是很大的，私人单位的洗衣房。
烫平机运转平稳，噪音低，操作简单。传送带为耐高温、防静电的。
烫平机有蒸汽加热和电加热两种，一般来说，洗衣房都采用蒸汽加热的烫平机，节约成本。
烫平机采用微电脑控制,变频调速,调速范围大,为方便.
烫平机采用链传动，传动准确可靠，各传动辊均为冷拔管，确保被熨织物的平整。
烫平机运转平稳，噪音低，操作简单。传送带为耐高温、防静电的。
一个洗衣房要想提高工作效率，没有烫平机是不行的，而双滚烫平机比单棍烫平机的速度快，三辊烫平机的速度更快，效率更高，当然价格更贵。

工作特点：
1、本机采用无级调速电机调速或变频调速，方便用户根据不同织物和织物厚度的需要，选择合适的熨烫速度。
2、本机传动、进汽和疏水系统（蒸汽加热型式）分别置于两边箱柜中，外形美观新颖，结构紧凑，体积小。
3、本机采用滚筒通入压力蒸汽的方法，加热滚筒表面，使织物达到烘干熨平的目的。
4、本机在输送系统各层次间设置了对应的速差，使织物更易张紧熨平。
5、本机采用摆线针轮减速机及调速电机或变频器进行速度调节。由链条传动，设备运转平稳，**负荷能力强，噪音低，各链条均有张紧装置，方便调节松紧。
6、本机采用宽绽带传送，并用隔圈相隔开，避免了绽带在传送中难以解决的游动现象，同时采用微型搭扣连接，装
7、本机蒸汽进口装有阀，出厂前已调好，正常工作时，一般不需调整，用户每年必须送劳动部门校验一次。
8、本机各输送层次间用耐温微薄导向带隔离，保证织物不产生粘接现象，故上浆织物也能达到满意的熨烫效果。

烫平机保养：
一、总则
1.烫平机必须由专人负责使用，维护和保养。
2.每班开动压滤机前，操作人员必须认真检查各润滑点润滑情况及各部分紧固情况，确保全机良好的润滑和清洁、整齐。
3.所有有调速装置的部分，开机时速度必须在零位或低速位，关机时必须调至零位或低速位;机械式调速装置禁止在停机时调整。
4.认真保护电机和电器设备，不允许有污泥及水进入电动机和控制箱。
5.滤带上、机器内严禁放置任何工具，以免引起事故。
二、每班
1.压滤机开动时，操作人员必须坚守岗位，随时注意压滤机的工作状态，有无异常杂音和气味：有无杂物进入污泥泵或压滤机;滤布清洁度是否正常，冲洗水供给是否正常。
2.每班检查空气压缩机气水分离器中的水位及油雾器中的油位，必要时应在无压状态下放水和添加润滑油。
3.每班工作结束后，操作人员必须：
(1)将压缩机(包括各附件)内外冲(擦)洗干净，保证压滤机滤布干净，内外干净，场地干净，确保无积泥、积垢。
(2)用木制刮刀清理刮泥板，并擦洗干净。
(3)将絮凝剂加药工具擦洗干净。
三、每周：
1.污泥计量泵、絮凝剂计量泵、滤液泵部分：
(1)检查污泥计量泵，絮凝剂计量泵和驱动部分，解决漏水(泥)及驱动装置的不正常情况。
(2)检查滤液泵出水情况及漏水情况。
(3)清洗絮凝剂混合和稀释设备;清洗絮凝剂扩散器(如使用的话)。
2.空压机部分：
(1)检查空压机油位，不足时加足。
(2)从储气罐中排放冷凝水。
(3)清洗空气过滤器。
(4)手动检查空压机阀功能。
3.压滤机：
(1)所有滚动轴承加注钙基或锂基润滑脂。
(2)传动齿轮加钙基润滑脂。
(3)清理导向滚筒滑道，加注润滑脂。
(4)皮带导向和张紧气缸的支架及U型环销加润滑油。
(5)检查排水区和压力区的滤液箱及底水箱，冲洗沉积的污泥。
(6)检查各转动轴上的橡胶水封，必要时复位。
(7)检查滤带情况。
四、每月：
1.所有驱动电机检查一次，主要是温升和声音。
2.对控制操作箱进行一次全系统功能检查。
五、每季：
1.检查空压机生产能力。
2.皮带输送机滚筒轴承加注润滑油。
六、每年：
1.更换空压机机油。
2.更换电机齿轮箱机油。
3.检查滤液泵转动轴承，重新加注润滑脂。
4、检查压滤机所有轴承，更换润滑脂。
我们秉承“品质是企业的立足之本”这一品质理念，不断追求精益品质。从零部件、制造过程控制和人员三方面持之以恒的开展工作。公司高度重视员工培训工作，构建了新员工入职培训、岗位技能培训、管理训练等多层次的培训体系，并为员工提供在职学历进修的机会和平台；对于工作业绩**的员工给予多岗位轮换的机会，使员工得到的锻炼和提升。
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